Производители по всему миру изготавливают различные магниты, но наибольшей популярностью пользуются неодимовые. В их составе присутствуют различные металлы. Технологии не стоят на месте и ежегодно появляются новые варианты.

Изготавливать неодимовые магниты можно благодаря развитию методик порошковой металлургии, именно она позволила создавать правильные структуры элементов, а вот при литье такого результата добиться не получается и все потому, что условия затвердения заготовок особенные. А вот порошковая технология помогла создать сплав с высокой степенью однородности состава. Но у такой технологии есть и свои минусы?

Недостатки неодимовых магнитов?

Вследствие производства неодимовых магнитов с использованием порошковой металлургии появились некоторые минусы:

  • появляются сложности при изготовлении магнитов большого размера;

  • магниты, полученные таким методом, имеют структуру с мелкими порами, что обуславливает их склонность к коррозии и повышенной хрупкости.

Именно поэтому важно не пропустить этап специальной обработки готового изделия защитным слоем, который может быть из никеля, хрома и других сплавов, которые защитят от пагубного воздействия внешней среды. Производители при изготовлении магнитов используют высокое давление и все для того, чтобы уменьшить размеры пор и повысить их прочность. В некоторых случаях при производстве используют полимерные смеси, которые заполняют пространство между зернами. Также уменьшить размер пор можно при помощи снижения зерен исходного порошка, в составе которого присутствует неодим, железо и бор.

Поэтапное изготовление магнитов

Сегодня производители предлагают три основных формы магнитов: спеченные, прессованные и литые. Наилучшими характеристиками обладают спеченные магниты, а изготавливают их так:

  • Сплавление трех основных компонентов магнита. Неодим, железо и бор сплавляют при атмосфере инертных газов в тигельных печах для плавки. Разогреваются печи при помощи вихревого действия токов, которые проходят через сплав, инертная среда защищает от возгорания. После разогрева получаются небольшие слитки.

  • Изготовление порошка неодим-железо-бор с мелкими зернами. Получают его несколькими способами, в том числе распыления и измельчения слитков. Сегодня востребован метод центробежного распыления. Очистка таким методом высока. К тому же удается получить зерна в несколько микрон.

  • Формование и прессование порошка. Порошок засыпают в форму, которая помогает создать равномерное давление по всем направлением массы в сильном магнитном поле. Благодаря этому удается получить однородную структуру магнита. Во время этого процесса идет выстраивание доменов и полярность. Впоследствии полярность поменять уже не удастся.

  • Спекание. Неодимовые магниты спекают при температуре 1200 градусов, чем выше температура, тем сильнее усадка, а это означает, что плотность изделия будет высокой.

  • Шлифовка. Чтобы придать правильную форму магниту их нужно отправить на механическую шлифовку.

  • Намагничивание. После того как магнит создан его отправляют в специальную установку импульсного магнитного поля.

  • Антикоррозийная защита. Чтобы защитить магниты на счетчик от коррозии их покрывают специальным составом, это может быть никель, цинк, медь или любое другое гальванопокрытие.

Самостоятельно произвести магниты без помощи специалиста не получиться, поэтому важно знать, у кого покупаешь. Покупая магниты в нашем магазине, вы можете быть уверены в их высоком качестве.